Теплоизоляционные изделия на основе пенополиуретана получают методом заливки смеси химических компонентов в пресс-формы.

Основной задачей технологического процесса производства пенополиуретана является смешивание двух жидких компонентов – компонента А (полиольная система) и компонента B (метил дифенил изоцианата). При смешивании данные компоненты вступают в реакцию, сопровождающуюся увеличением объема (вспениванием) и температуры, с последующим отвердевание. Для получения изделий из пенополиуретана высокого качества в процессе производства необходимо соблюдать ряд важных условий:

1) Давление смешивания

Для заливки компонентов на различных производствах могут использоваться как машины низкого (0,6-0,8 МПа) так и машины высокого (12-15 Мпа) давления. Очевиден тот факт, что чем выше рабочее давление установки, при котором происходит смешивание компонентов при заливке, тем однороднее получается заливочная смесь, а значит выше качество готового изделия.

2) Температура компонентов

Температурный режим компонентов чрезвычайно важен при производстве изделий из пенополиуретана. Рекомендуемая температура компонентов перед заливкой устанавливается их производителями. При этом важным условием является возможность не только нагревать компоненты перед использованием, но и охлаждать их в случае превышения значения температуры над рекомендуемым.

3) Однородность компонентов.

Компонент А (полиольная система) имеет свойство «расслаиваться» при длительном хранении. Это происходит из-за того, что полиольная система представляет собой смесь различных веществ, обеспечивающих качественные характеристики готового изделия из пенополиуретана и имеющих различную плотность. Для обеспечения однородности данного компонента необходимо тщательно перемешивать содержимое перед использованием в технологическом процессе заливки.

4) Пропорция смешивания

Рекомендуемая пропорция смешивания компонентов устанавливается производителем компонента А (полиольной системы). Любое отклонение от данной пропорции может привести к некорректному формированию связей в ходе реакции вспенивания, а значит к ухудшению характеристик готовой продукции.

5) Качество подготовки сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в любых заливочных установках и выполняет вспомогательные функции. Вследствие его непосредственного контакта с обоими компонентами, к его качеству предъявляются особые требования по содержанию масел и влаги на выходе из компрессорной станции.

Для производства теплоизоляционных изделий из пенополиуретана нашей компанией используется заливочная машина высокого давления, оснащенная всем необходимым вспомогательным оборудованием, обеспечивающим соблюдение требований и нюансов технологического процесса.

1 – штанга 2 – регулировочное устройство 3 – заливочная головка 4 – панель управления 5 – распределительный шкаф 6 – маслостанция 7 – привод насоса 8 – электромагнитная муфта 9 – дозирующий насос высокого давления 10 – клапан для очистки бака 11 – самоочищающийся фильтр 12 – нагревательный элемент 13 – измеритель уровня наполнения бака 14 – конденсатор охладителя 15 – бак компонента «Б» 16 – смотровое отверстие 17 – бак компонента «А» 18 – привод перемешивающего устройства 19 - охладитель

Также немаловажную роль при производстве изделий из пенополиуретана играет качество пресс-форм, в которые осуществляется заливка смеси компонентов. Главным образом, пресс-формы отвечают за внешний вид и геометрическую точность готовых изделий.